怎樣根據工作溫度選用合適的高溫潤滑脂?

用脂部位溫度的上下及溫度變化的幅度，對脂的光滑作用和運用壽命有分明的影響，溫度越高，脂的運用壽命越短。如對一些脂每當軸溫降低10~15℃，光滑脂的氧化速度均勻增長一倍，脂的壽命降低1/2。這是根底油蒸發損失、氧化蛻變和分油加劇的緣故。當溫度到達脂稠化劑的熔點或稠化劑纖維骨架維系根底油的臨界點時，膠體構造將完全毀壞，光滑脂不能持續運用。溫度變化幅度大且變化頻繁，則其分油景象講更爲嚴重，當根底油損失到達50%~60%時，光滑脂將喪失光滑才能。在低溫部位光滑時，要求光滑脂抗氧功能好、熱蒸發損失小、滴點高。在高溫下運用的光滑脂，應選擇低啟動力矩、類似粘度小的脂。

溫度對光滑脂的運用功能影響很大。溫度降低時，光滑脂的稠度和類似粘度變小。不同種類的光滑脂，其稠度和類似粘度的變化不相反，因而他們的運用溫度范圍也不一樣。普通來說，軸承外圈溫度比內圈溫度低15℃左右。在中低速（3000~5000r/min）任務的軸承溫度與外部介質的溫度近似。

光滑脂的運用溫度應該至多低于其滴點20~30℃。光滑脂在運用部位的最低溫度下不發作硬化流失，是選用的重要目標之一。礦油光滑脂的最高任務溫度在120~130℃以下，更高一些的任務溫度應選用分解脂。在運用溫度高時，應該選擇抗氧化功能好、蒸發損失小和滴點高的脂。在運用溫度低時，應選擇低啟動矩、類似粘度小的脂，如以分解油爲根底油的脂。普通來說，溫度處于-30℃以下，必需運用分解油的光滑脂，特別是一些儀表微型軸承，氣動力太小，選用光滑脂時要特別留意。分解油光滑脂的最低的極限溫度是-80℃。